Kan-tal AF alaşımı 837 resistohm alchrome Y fecral alaşımı

Kan-thal AF tipik olarak endüstriyel fırınlar ve ev aletlerindeki elektrikli ısıtma elemanlarında kullanılır.

Aygıt endüstrisindeki uygulama örnekleri, tost makineleri, saç kurutma makineleri,fan ısıtıcıları için meander şeklindeki elemanlarda ve seramik cam üst ısıtıcılarında lif yalıtım malzemesinde açık sarmal elemanlar olarak aralıklarda, kaynama plakaları için seramik ısıtıcılarda, seramik sobaları olan yemek pişirme plakaları için kalıplanmış seramik lif üzerine sarmallar, fan ısıtıcıları için asılı sarmal elemanlarında,Radyatörler için asılı düz tel elemanlarında, konveksiyon ısıtıcıları, sıcak hava tabancaları, radyatörler, kurutma makineleri için domuzböceği elemanları.

Özet Bu çalışmada, ticari FeCrAl alaşımının (Kanthal AF) 900 °C ve 1200 °C'de azot gazında (4.6) kaynatma sırasında korozyon mekanizması belirtilmiştir.Değişen toplam maruz kalma süreleri ile izotermik ve termo-siklik testler, ısıtma hızları ve kızartma sıcaklıkları gerçekleştirildi.Mikrostructure tarama elektron mikroskop (SEM-EDX) ile karakterize edilir, Auger elektron spektroskopi (AES) ve odaklı iyon ışını (FIB-EDX) analizi.Sonuçlar, korozyonun ilerlemesinin yeraltı altındaki yerel nitritasyon bölgelerinin oluşması yoluyla gerçekleştiğini göstermektedir., AlN faz parçacıklarından oluşur, bu da alüminyum aktivitesini azaltır ve kırılmaya ve spallasiyona neden olur.Al-nitrit oluşumu ve Al-oksit ölçeği büyümesi süreçleri, kızartma sıcaklığına ve ısıtma hızına bağlıdır.. It was found that nitridation of the FeCrAl alloy is a faster process than oxidation during annealing in a nitrogen gas with low oxygen partial pressure and represents the main cause of alloy degradation.

Giriş FeCrAl based based alloys (Kanthal AF ®) yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnciyle iyi bilinmektedir.Bu mükemmel özellik, yüzeyde termodinamik olarak istikrarlı alümina ölçeğinin oluşumuyla ilgilidir., malzemeyi daha fazla oksidasyona karşı korur [1] Üstün korozyon direnci özelliklerine rağmen,FeCrAl tabanlı alaşımlardan üretilen bileşenlerin ömrü, parçalar yüksek sıcaklıklarda sıklıkla ısı döngüsüne maruz kalırsa sınırlanabilir [2]Bunun nedenlerinden biri, alüminyumun,Alümina ölçeğinin tekrarlanan termo-şok çatlaması ve reformasyonu nedeniyle yüzey altındaki alaşım matrisinde tüketilir.Geriye kalan alüminyum içeriği kritik konsantrasyonun altına düşerse, alaşım artık koruyucu ölçeği değiştiremez.hızlı bir şekilde büyüyen demir bazlı ve krom bazlı oksitlerin oluşması ile felaket bir kopuş oksidasyonu ile sonuçlanır [3,4].Çevredeki atmosfere ve yüzey oksitlerinin geçirgenliğine bağlı olarak, bu, daha fazla iç oksidasyonu veya nitridasyonu ve yeraltı bölgesinde istenmeyen fazların oluşmasını kolaylaştırabilir [5]Han ve Young, NiCrAl alaşımları oluşturan alümina mertebesinde, iç oksidasyon ve nitritasyonun karmaşık bir kalıbının geliştiğini göstermiştir [6,7] hava atmosferindeki yüksek sıcaklıklarda termal döngü sırasında, özellikle Al ve Ti gibi güçlü nitrit oluşturan maddeler içeren alaşımlarda [4] Hrom oksit merceklerinin azot geçirgen olduğu bilinmektedir.ve Cr2 N, bir alt katman veya iç çökeltme olarak oluşur [8].Bu etkinin, oksit ölçeğinin çatlamasına ve azot bariyer olarak etkinliğini azaltmasına yol açan termal döngü koşullarında daha şiddetli olması beklenebilir [6].Bu nedenle korozyon davranışı, oksidasyon arasındaki rekabet ile yönetilir., koruyucu alümina oluşumuna/bakımına ve AlN fazının oluşumu ile alaşım matrisinin iç nitridasyonuna yol açan azot girişimine yol açar [6,10],AlN fazının alaşım matrisine kıyasla daha yüksek termal genişlemesi nedeniyle bu bölgenin bölünmesine yol açan [9]FeCrAl alaşımları oksijen veya H2O veya CO2 gibi diğer oksijen donörleri ile atmosferde yüksek sıcaklıklara maruz bırakıldığında, oksidasyon baskın reaksiyondur ve alümina mermi formları,Yüksek sıcaklıklarda oksijen veya azot için geçirmez ve alaşım matrisine girmelerine karşı koruma sağlarAncak, redüksiyon atmosferine (N2 + H2) ve koruyucu alümina ölçeği çatlaklarına maruz kalınırsa, koruyucu olmayan Cr ve Ferich oksitlerinin oluşumuyla yerel bir kopuş oksidasyonu başlar.Ferritik matrisine azot difüzyonu ve AlN fazının oluşumu için uygun bir yol sağlayan [9]Koruyucu (4.6) azot atmosferi, örneğin FeCrAl alaşımlarının endüstriyel uygulamalarında sıklıkla kullanılır.koruyucu nitrojen atmosferine sahip ısı işlem fırınlarında dirençli ısıtıcılar, böyle bir ortamda FeCrAl alaşımlarının yaygın olarak uygulanmasına bir örnektir.Yazarlar, FeCrAlY alaşımlarının oksidasyon oranının düşük oksijen kısmi basınçlı bir atmosferde kaynatıldığında önemli ölçüde daha yavaş olduğunu bildirmektedir [11].Çalışmanın amacı, ısıtıma (99.996%) azot gazı (4.6) (Messer® spesifikasyonları kirlilik seviyesi O2 + H2O < 10 ppm) FeCrAl alaşımının korozyon dirençini etkiler (Kanthal AF) ve bu ne ölçüde kızartma sıcaklığına bağlıdır,Değişimi (termik döngü), ve ısıtma hızı.